SISTEMA
KANBAN
El sistema Kanban es
una herramienta de calidad utilizada dentro de la filosofía kaizen. Esta
herramienta está basada en la manera de funcionar de los supermercados de la
forma en como etiquetan sus productos, las cuales incluyen toda la información
de los mismos. Kanban significa en japonés “Etiqueta de instrucción”. Esta
etiqueta contiene información necesaria para el orden en el trabajo, muestra la
información sobre lo que se va a producir, en que cantidad se produce, mediante
qué medios se realiza la producción, la forma de transportar el producto en
proceso, el producto terminado y la forma adecuada de almacenarlo.
El sistema kanban es
utilizado por TOYOTA, para la fabricación de sus vehículos, en el que para
iniciar cada proceso debe de llevar un kanban en el cual indica de que proceso
viene, si fue terminado y que proceso inicia, y si ese proceso requiere de características
particulares, que en el caso de los vehículos, muchas veces son personalizados
o con diferentes características.
Por lo general el
kanban se utiliza en la manufactura industrial, pero también se puede utilizar
para la prestación de servicios, un ejemplo claro y que podemos observar a
diario sobre el kanban es en los restaurantes, por su naturaleza que cada
pedido es personalizado, el cajero envía la información (kanban) a la cocina
para la producción de la comida. También se puede utilizar para la dirección de
proyectos, en el cual cada actividad por realizar se representa por un kanban
el cual indica en qué fase se encuentra, si está por iniciar, en proceso o terminado.
Principios del
Kanban:
- Eliminación de desperdicios.
- Mejora continua.
- Participación plena del personal.
- Flexibilización de la mano de obra.
- Organización.
- Visibilidad del estatus de los procedimientos.
Funciones del Kanban:
- El control de la producción y la mejora de los procesos (El control de la producción se le atribuye al JIT y la mejora de los procesos al kanban).
- Eliminar la sobreproducción.
- Facilita el control del material.
- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas.
- Prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Implementación del
Kanban:
- Entrenar a todo el personal en los principios de kanban y el beneficio de usarlo.
- Implementar kanban en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas ocultos.
- Implementar el kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esta etapa los operarios ya han visto las ventajas que da el sistema.
- Se debe realizar una revisión y evaluación del sistema periódicamente.
Recomendaciones para
el correcto funcionamiento del kanban:
- Se debe tener una distribución adecuada de la planta para minimizar el tiempo inútil de los operarios y facilitar el flujo de los productos.
- Crear incentivos por la mejora.
- No mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.
Tipos de Kanban:
- Tarjeta kanban de instrucción de producción: Es la que se utiliza en líneas de ensamble.
- Kanban de separación de las piezas / señalador: Esta etiqueta señala áreas de almacenaje, traslados y cuidado del producto terminado.
- Número de parte del componente y su descripción.
- Nombre / número del producto.
- Cantidad requerida.
- Tipo de manejo del material requerido (el clima, si es perecedero, frágil o la posición).
- Donde debe ser almacenado al ser terminado.
- Punto de reorden (stock de seguridad LEC)
- Secuencia del ensamble / producción del producto (tiempo del ciclo, carga nivelada, ritmo de producción y frecuencia).
